影响撕碎机刀片及其他破碎设备的振动因素包括:轴承的几何振动、摩擦引起的振动、偏心轴振动等因素。轴承精度越高,振动越小。滚道的波纹度,尤其是滚动体的表面,对轴承的振动影响非常大。滚动体与保持架之间的间隙和相对运动以及内圈和外圈的滚动表面将导致轴承振动。这是由于滚动体的高旋转频率以及工作表面与内外滚道的同时接触。滚动体、环和保持架产生的振动约为4:3:1。因此,为了减少轴承的振动,首先要提高滚动体的表面加工精度,---冲击断裂。轴承是撕碎机刀片难以控制的主要振动源。因为撕碎机刀片通过大的激励力工作,轴承受到大的径向力。在撕碎机刀片的工作过程中,大的激振力会引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不好,会产生较大的摩擦,撕碎机刀片,使轴承温升过高,热膨胀过大,这将---减小径向间隙,从而加剧摩擦,进一步提高温升。外环和支撑孔之间的匹配将影响振动的传递。紧密配合将迫使滚道变形并增加形状误差,导致振动和制砂设备增加。松配合会使间隙中的油膜产生阻尼作用。外环和(轴承座)轴承孔的材料特性有很大不同,尤其是放置在它们之间的橡胶阻尼环可以抑制振动的传递。
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撕碎机刀片保养需要注意:
1、撕碎机刀片的安装要合理,不合理的安装,或紧或松,都能导致撕碎机的刀片无---常粉碎物料,长期以往只会加重对刀片的损伤。
2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧,太松会使刀片在粉碎时打滑,无法达到粉碎的效果。
3、撕碎机在工作时,减少粉碎一些水分含量高的物料,水分含量高的物料在粉碎时,因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来,粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。
4、根据物料的不同,选择不同的撕碎机,撕碎机刀片厂,不要将---的物料放置撕碎机撕碎腔内,太硬的容易使刀片磨损,经常撕碎一些---的物料,直接导致撕碎机的刀片损坏,无法再粉碎其他物料。
5、撕碎机在工作前,将撕碎机的主轴、刀片上清理干净,不要让留有杂物,避免在运作时,杂物进入主轴内,导致机器无法运作。
6、经常更换撕碎机刀片,拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。
7、不要让撕碎机直接淋雨,刀片遇水后容易生锈。
撕碎机刀片的使用是非常讲究的。尤其是撕碎机刀片因为采用高耐磨的冷磨加工技术精致而成,所以在使用时也有一定的注意事项。因为刀体拥有---的强度和韧性,所以在实际的使用过程中也可以轻易的切断一些较为轻薄的金属材质。但是值得注意的是一些较厚的金属材质不易用撕碎机的刀片来切断,这样会非常的容易损坏刀片。 因为物料材质的不同意,在实际的使用过程中撕碎机刀片总是容易变钝。这时如果一旦发现刀片不好的时候就应当立即将其卸下,为了不影响生产,从新换上新的刀片继续加工。而旧的刀片就要对其进行一个维修。在实际修磨的时候一定要注意刀片的刃口。
撕碎机刀片关系到全部设备的平衡,物料破坏室内的分布,刀片磨损的均匀程度,因而撕碎机的刀片装置很是考究的,否则会影响其正常的表现。
撕碎机刀片分布则关系到功耗和功率,密度过大,则转子发动转矩大、冲击次数多、单位功耗大,密度过小则可能使破坏功率降低,需求经过正交实验合理地判定刀片的密度。对撕碎机刀片摆放的要求是:撕碎机刀片运动轨迹尽可能不重复,沿破坏室工作宽度刀片运动轨迹分布均匀。物料不被排向一例,有利转子的动平衡。咱们公司的木材破坏机刀片摆放办法,是经过多次实验和根据用户反应的阅历,的办法。
因为物料材质的不同,在实际的使用过程中撕碎机刀片总是容易变钝。这时如果一旦发现撕碎机刀片不好的时候就应当立即将其卸下,为了不影响生产,从新换上新的撕碎机刀片继续加工。而旧的刀片就要对其进行一个维修。在实际修磨的时候一定要注意刀片的刃口。因为撕碎机构造的特殊原因,所以在修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨,这样才会研磨出锋利的刀片。刀片都是非常容易打磨的,尤其是一些多爪的刀片在修磨的时候相对比较繁琐,这时就要注意刀片的弧度和打磨机的关系,这时的方法就是采用弧度抛磨,因为这样会对撕碎机刀片弧度起到---的保护作用。
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